不少飼料（liào）廠（chǎng）由於顆粒機的工藝安排和操作技術的問（wèn）題，致使產量達不到預期設計要求，並且顆（kē）粒表麵（miàn）不光滑（huá）、硬度低、易破碎、含粉（fěn）率偏高等。

1. 原（yuán）料因素

原料因素直接影響製粒的（de）效果，澱（diàn）粉含量（liàng）較（jiào）高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調（diào）質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維含量（liàng）高的原料，添加一定量的油脂，在製粒（lì）時可以減（jiǎn）少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外（wài）觀較光滑。一般（bān）添加量1%左右，添加量過（guò）高（gāo），容易造成顆粒鬆（sōng）散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮（lǜ）製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表麵積（jī），粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分（fèn）越快，利於物料調質，也（yě）易製粒成形。從製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加（jiā）蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗（cū），增加環模和壓（yā）棍磨損，製粒（lì）成形困難，尤（yóu）其是小孔徑環模成形更難，並造（zào）成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉（fěn）率高。因此，通常（cháng）生（shēng）產畜禽（qín）飼料，粉碎（suì）玉米宜采用（yòng）2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需（xū）的粒度，利於減少顆（kē）粒的含（hán）粉率。另外要注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成複雜，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種（zhǒng），采用不同的混合時（shí）間，使混合均勻度變（biàn）異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為了使（shǐ）製粒（lì）機不停頓地均衡地滿（mǎn）負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量（liàng）滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而（ér）造成的進料時斷時續的現象。以SZLH40製粒機為例，料流量不應小於（yú）10T/H，要（yào）在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在製粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不設置該（gāi）緩衝倉，或者緩（huǎn）衝倉與喂料起之間有較長的連（lián）管（0.5m以（yǐ）上），就難（nán）以（yǐ）保證來料量穩定。許多飼料廠在製粒（lì）機（jī）生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身（shēn）找原因，而（ér）忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量（liàng）不穩（wěn）定而造成的。一般來說，當製粒機運（yùn）轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作（zuò）始（shǐ）終（zhōng）達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症（zhèng）施治。

3. 生產操作

正確控製壓輥（gǔn）與壓模（mó）間隙。輥模間隙太小，壓（yā）模與壓輥容易（yì）磨損，並且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時（shí）可用塞尺測量，無塞（sāi）尺目測也可以（yǐ）。以新（xīn）模新輥為例，目測壓模壓輥似靠（kào）非靠，但無物料時主機（jī）轉動壓模不能帶動（dòng）壓輥為（wéi）宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒（shāo）壞軸承（chéng）。同時也要對喂料（liào）刮dao進行（háng）調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是（shì）刮dao上部邊緣曲線與壓（yā）模、壓模罩間隙基本控（kòng）製在（zài）2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模（mó）位置不宜（yí）超過壓（yā）模內孔的沉割槽。製粒機各部位調整好後（hòu），可以開機製（zhì）粒。先開製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀（zhuàng）態。為防止機（jī）內雜物進入壓模（mó），應（yīng）該打開操作門上（shàng）的機外（wài）排料門，排淨機內混有雜物的料（liào）。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機（jī）外排料門手柄（bǐng），先讓部分料進入壓模，然後觀（guān）察是否有顆粒順利出（chū）模，並同時注意電流變化。如果顆粒能正常製出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定（dìng）電流，那麽可以加大物料（liào）流（liú）量，並同時增加蒸汽量。

4. 環模

製粒過程中物料（liào）能否被擠壓通過壓模（mó）取決於模孔中所能產生的壓力和摩（mó）擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦（cā）係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料（liào）可塑性變形部分的緩衝（chōng）時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔（kǒng）徑密切相關。一般（bān）來講，壓模孔徑壓縮（suō）比宜采（cǎi）用（yòng）1:8～1:13（即模（mó）孔與壓（yā）模的有效厚度比），壓模（mó）的壓（yā）縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓（yā）模（mó）孔中形成的壓力（lì）小，容易擠（jǐ）出環模，因此，產量（liàng）高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模（mó）孔中的壓力越大，相（xiàng）應製出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質（zhì）量好，可（kě）降低含粉率，但製粒機產（chǎn）量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與（yǔ）品種的顆（kē）粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。